磨礦介質(zhì)的裝入制度

a.介質(zhì)形狀和材質(zhì)

磨礦介質(zhì)試驗表明，球形和長(cháng)棒形的介質(zhì)磨礦效果更好。球形介質(zhì)在磨礦時(shí)碰撞為點(diǎn)接觸，故球磨效率高，易于細磨。但球磨與棒磨比較，它過(guò)粉碎現象嚴重。當給礦粒度在30mm以下，磨礦產(chǎn)品粒度小于1mm時(shí)，采用棒磨效率較高。生產(chǎn)中一般采用鋼質(zhì)和鐵質(zhì)的磨礦介質(zhì)。鋼球與鐵球比，它的密度大、強度高、耐磨性強、磨礦效果好。但是，鐵球的突出優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，制造方便。生產(chǎn)中，大球常用鋼質(zhì)，小球常用鐵質(zhì)。粗磨宜用鋼球，細磨可用鐵球。近年來(lái)已成功使用稀土中錳球墨鑄 鐵球代替鋼球，生產(chǎn)實(shí)踐表明，這種球比低碳或中碳鍛鋼球的耐磨 性提高一倍以上，是一種便宜的代鋼材料。

b．介質(zhì)尺寸

磨礦介質(zhì)尺寸主要據礦石性質(zhì)確定。礦石越硬、 給礦粒度越粗，宜用大尺寸的磨礦介質(zhì)，以產(chǎn)生較大的沖擊磨碎作 用。磨軟的細粒物料時(shí)宜用小尺寸的磨礦介質(zhì)，以增強研磨作用。 物料中有粗細不等的各個(gè)粒級時(shí)，應配以直徑不同的磨礦介質(zhì)，以適應礦石性質(zhì)的不均勻性和操作條件的要求。

磨機轉速和介質(zhì)充填率

介質(zhì)充填率是指磨礦介質(zhì)占磨機 容積的百分數。介質(zhì)充填率反映介質(zhì)在磨機中填充量的多少。對于不同的磨礦方式、磨機結構、操作條件和介質(zhì)形狀，介質(zhì)充填率均有一個(gè)適宜的范圍，過(guò)高或過(guò)低均影響磨礦效果。通常球磨機的充填率為40%～50%，棒磨機為35%～45%，自磨機的充填率為 25%～40%，礫磨機的充填率為43%左右。介質(zhì)充填率與磨機轉速關(guān)系較大。充填率低時(shí)，磨機實(shí)際臨界轉速較高，介質(zhì)實(shí)現“瀉落式”工作狀態(tài)的轉速也高。充填率很高 時(shí)，即使低速運行時(shí)，介質(zhì)也可能產(chǎn)生拋落。介質(zhì)充填率一定，在臨界轉速以?xún)裙ぷ鲿r(shí)，提高轉速率是增加生產(chǎn)率的措施之一。但轉 速增加要注意襯板磨損等機械問(wèn)題。更適宜的介質(zhì)充填率應在一定轉速下，使機械能完全輸出。實(shí)踐運行中為保持適宜的介質(zhì)配比和充填率，應定期補加介質(zhì)。

磨礦濃度

磨礦濃度通常以礦漿中固體物料質(zhì)量的百分數表示。它不僅影響磨機生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、電耗，而且影響分級機溢流粒度，從而影響選別效果。磨礦濃度過(guò)低時(shí)，磨礦機中的固體就減少，因而磨礦介質(zhì)的有效磨碎作用減少。磨礦濃度適當提高，磨礦效率可能提高，但粗粒易從磨機中排出，使產(chǎn)品粒度變粗。磨礦濃度過(guò)高，礦漿流動(dòng)性變小，介質(zhì)的沖擊和研磨效果變差，降低磨機生產(chǎn)能力和磨礦效率，甚至因排出量過(guò)少而產(chǎn)生“脹肚”。適宜的磨礦濃度，應由試驗確定。實(shí)踐中，粗磨（產(chǎn)品粒度 0. 15 mm以上）或磨密度較大的礦石時(shí)，磨礦濃度一般為75%～ 85%;細磨(產(chǎn)品粒度小于0.15mm)或磨密度較小的礦石時(shí)，磨礦濃度一般為65%～75%。兩段磨礦時(shí)，第一段磨礦濃度應高一 些(75%～85%)；第二段磨礦濃度應低一些(65%～75%)。濕式自磨機或濕式棒磨機的磨礦濃度一般為65%左右。磨礦濃度一般 通過(guò)調節人磨補加水來(lái)調節，水由分級機的返砂口加入。

分級率

分級效率和返砂比閉路磨礦中，分級機對磨礦分級機組工作影響顯著(zhù)。分級效率越高，返砂中含合格粒度就越少，過(guò)磨現象越輕，因此磨礦效率也越高。返砂比增大有利于磨機產(chǎn)量的提高。但過(guò)大會(huì )引起磨礦機和分級機過(guò)載，破壞正常運行。對格子型磨機往往會(huì )因此而“脹肚”。球磨機的返砂比為100%～400%，常用200%～350%，棒磨機的 返砂比不超過(guò)200%，一般為150%—200%。返砂比一般通過(guò)調節磨機排礦補加水量來(lái)調節。磨礦機的給礦應連續均勻，避免磨機“空打”和“脹肚”現象的發(fā)生。

上述因素中，如設備類(lèi)型、規格、磨機轉速、給礦粒度等參數在生產(chǎn)過(guò)程中是不能輕易變動(dòng)的，磨機的工作條件是可以經(jīng)常調整的，以使磨礦分級機組在較為適宜的條件下工作。